Formningsteknik för ny FRP-ankarstång

Under de senaste åren har produktionstekniken för kompositmaterial som består av syntetiskt harts som matrismaterial glasfiber och dess produkter som förstärkningsmaterial utvecklats snabbt.De formningsmetoder som används i produktionen inkluderar formsprutning, lindning, formsprutning, extrudering, formning och andra formningsprocesser.Kännetecknet för att producera kompositprodukter är att bildningen av material och bildningen av produkter slutförs samtidigt, och produktionen av FRP-bultar är inget undantag.Därför måste formningsprocessen samtidigt uppfylla de grundläggande kraven för prestanda, kvalitet och ekonomiska fördelar med FRP-bulten.När man bestämmer gjutningsprocessen beaktas huvudsakligen följande tre aspekter:

①Utseende, struktur och storlek på FRP-ankarstången,

② Prestanda och kvalitetskrav för FRP-bultar, såsom bultarnas fysikaliska och kemiska egenskaper och styrka;

③ Omfattande ekonomiska fördelar.För närvarande kräver tillverkningen av glasfiberarmerade plastankarbultar vanliga extruderings- och pultrusionsformningsprocesser.Även om den kontinuerliga pultruderingsprocessen är mekaniserad, har en hög grad av automatisering, goda ekonomiska fördelar och hög axiell draghållfasthet hos produkten, kan den bara producera ihåliga stänger med samma diameter, som inte kan möta den yttre strukturdesignen för den nya FRP-bulten och produktkvaliteten Skjuvbeständigheten är låg, så den kan inte appliceras helt enkelt.

Efter forskning om kompositformningsprocessen för pultrusionsformning.Principen för denna process är att den doppade glasfiberrovingen dras under verkan av draganordningen och går in i den prefabricerade termoformande kombinerade formen, och sedan vrids chucken snabbt under verkan av vridanordningen, och hartset är i harts.När den inte är helt härdad och har en viss levande kraft, pressas den rörliga formen ner på toppen av den kombinerade formen, och hartset och förstärkningsmaterialet flyter och deformeras och fyller alla delar av formhåligheten.Eftersom svansdelen av det kombinerade formhålrummet är en kil.Konisk form, så att den formade produkten kan uppfylla designkraven för den nya typen av glasfiberarmerad plastbult.Efter att den formade produkten fortsätter att härdas av värme, rör sig den rörliga formen upp och sedan dras den ut ur formen och skärs till en fast längd.Även om bulten som produceras med denna metod uppfyller kraven för utseende och struktur hos den glasfiberförstärkta plastbulten, är formen komplicerad.


Posttid: 2022-august