Skillnaden mellan SS304 och SS316 Material

SS316 rostfria stål ska vanligtvis användas för räcken installerade nära sjöar eller hav. SS304 är de vanligaste materialen inomhus eller utomhus.
 
Som amerikanska AISI-baskvaliteter är den praktiska skillnaden mellan 304 eller 316 och 304L eller 316L kolhalten.
Kolintervallen är högst 0,08% för 304 och 316 och 0,030% maximalt för 304L och 316L.
Alla andra elementområden är i huvudsak desamma (nickelområdet för 304 är 8,00-10,50% och för 304L 8,00-12,00%).
Det finns två europeiska stål av typen '304L', 1.4306 och 1.4307. 1.4307 är den variant som oftast erbjuds utanför Tyskland. 1.4301 (304) och 1.4307 (304L) har kolintervall på maximalt 0,07% respektive 0,030%. Krom- och nickelområdena är lika, nickel för båda kvaliteterna har minst 8%. 1.4306 är i huvudsak en tysk kvalitet och har minst 10% Ni. Detta minskar ferrithalten i stålet och har visat sig vara nödvändigt för vissa kemiska processer.
De europeiska kvaliteterna för 316- och 316L-typerna, 1.4401 och 1.4404, matchar på alla element med kolintervaller på högst 0,07% för 1,4401 och 0,030% maximalt för 1,4404. Det finns också höga Mo-versioner (2,5% minimum Ni) av 316 och 316L i EN-systemet, 1,4436 respektive 1,4432. För att ytterligare komplicera är det också klass 1.4435 som både är hög i Mo (2,5% minimum) och i Ni (12,5% minimum).
 
Effekt av kol på korrosionsbeständighet
 
De lägre kolvarianterna (316L) fastställdes som alternativ till "standard" (316) kolintervall för att övervinna risken för interkristallin korrosion (svetsförfall), vilket identifierades som ett problem under de första dagarna av appliceringen av dessa stål. Detta kan uppstå om stålet hålls i temperaturintervallet 450 till 850 ° C i flera minuter, beroende på temperaturen och sedan utsätts för aggressiva frätande miljöer. Korrosion sker sedan bredvid spannmålsgränserna.
 
Om kolnivån är under 0,030% sker denna interkristallina korrosion inte efter exponering för dessa temperaturer, speciellt för den typ av tider som normalt upplevs i den värmepåverkade zonen av svetsar i "tjocka" stålsnitt.
 
Effekt av kolnivå på svetsbarhet
 
Det finns en uppfattning att de koldioxidsnåla typerna är lättare att svetsa än de vanliga koltyperna.
 
Det verkar inte finnas någon tydlig anledning till detta och skillnaderna är förmodligen förknippade med den lägre styrkan för koldioxidsnåltyp. Typen med låg kolhalt kan vara lättare att forma och forma, vilket i sin tur också kan påverka nivåerna av kvarvarande spänning kvar i stålet efter formning och montering för svetsning. Detta kan resultera i att de "vanliga" koltyperna behöver mer kraft för att hålla dem på plats när de är monterade för svetsning, med mer en tendens att springa tillbaka om de inte hålls ordentligt på plats.
 
Svetsförbrukningsmaterialen för båda typerna är baserade på en låg kolsammansättning för att undvika interkristallin korrosionsrisk i den stelnade svetsklumpen eller från spridning av kol i den ursprungliga (omgivande) metallen.
 
Dubbel certifiering av stål med låg kolhalt
 
Kommersiellt producerade stål, med nuvarande ståltillverkningsmetoder, produceras ofta som en koldioxidsnål naturligtvis på grund av den förbättrade kontrollen vid modern ståltillverkning. Följaktligen erbjuds färdiga stålprodukter ofta ”dubbelcertifierade” på marknaden för båda kvalitetsbeteckningarna, eftersom de sedan kan användas för tillverkning som anger endera kvaliteten, inom en viss standard.
 
304 typer
 
BS EN 10088-2 1.4301 / 1.4307 enligt den europeiska standarden.
ASTM A240 304 / 304L ELLER ASTM A240 / ASME SA240 304 / 304L enligt amerikanska tryckkärlstandarder.
316 typer
 
BS EN 10088-2 1.4401 / 1.4404 enligt den europeiska standarden.
ASTM A240 316 / 316L ELLER ASTM A240 / ASME SA240 316 / 316L enligt amerikanska tryckkärlstandarder.

Inläggstid: Aug-19-2020