SS316 rostfria stål ska vanligtvis användas för räcken som installeras nära sjöar eller hav.SS304 är de vanligaste materialen inomhus eller utomhus.
Som amerikanska AISI-baskvaliteter är den praktiska skillnaden mellan 304 eller 316 och 304L eller 316L kolhalten.
Kolomfången är maximalt 0,08 % för 304 och 316 och 0,030 % maximum för 304L och 316L typerna.
Alla andra elementintervall är i huvudsak samma (nickelintervall för 304 är 8,00-10,50 % och för 304L 8,00-12,00 %).
Det finns två europeiska stål av typen '304L', 1.4306 och 1.4307.1.4307 är den variant som oftast erbjuds utanför Tyskland.1.4301 (304) och 1.4307 (304L) har kolintervall på 0,07 % maximalt respektive 0,030 % maximum.Krom- och nickelintervallen är likartade, nickel för båda kvaliteterna har ett minimum på 8 %.1.4306 är i huvudsak en tysk kvalitet och har minst 10 % Ni.Detta minskar ferrithalten i stålet och har visat sig vara nödvändigt för vissa kemiska processer.
De europeiska kvaliteterna för 316 och 316L typerna, 1,4401 och 1,4404, matchar på alla element med kolintervall på 0,07 % maximalt för 1,4401 och 0,030 % maximum för 1,4404.Det finns även hög Mo-versioner (2,5 % minimum Ni) på 316 och 316L i EN-systemet, 1,4436 respektive 1,4432.För att ytterligare komplicera saken finns det också betyg 1,4435 som är både hög i Mo (2,5 % minimum) och i Ni (12,5 % minimum).
Kolets effekt på korrosionsbeständigheten
De lägre kolhaltiga "varianterna" (316L) etablerades som alternativ till "standards" (316) kolklass för att övervinna risken för interkristallin korrosion (svetsnedbrytning), vilket identifierades som ett problem under de första dagarna av appliceringen av dessa stål.Detta kan uppstå om stålet hålls i ett temperaturområde på 450 till 850°C under flera minuter, beroende på temperaturen och därefter utsätts för aggressiva korrosiva miljöer.Korrosion sker då intill korngränser.
Om kolhalten är under 0,030 % sker inte denna interkristallina korrosion efter exponering för dessa temperaturer, särskilt under den typ av tider som normalt uppstår i den värmepåverkade zonen av svetsar i "tjocka" stålsektioner.
Effekt av kolnivå på svetsbarhet
Det finns en uppfattning om att lågkoltyperna är lättare att svetsa än standardkoltyperna.
Det verkar inte finnas en tydlig orsak till detta och skillnaderna är troligen förknippade med den lägre hållfastheten hos lågkoltypen.Den lågkolhaltiga typen kan vara lättare att forma och forma, vilket i sin tur också kan påverka nivåerna av kvarvarande spänningar som lämnas kvar av stålet efter formning och montering för svetsning.Detta kan resultera i att de "standardiserade" koltyperna behöver mer kraft för att hålla dem på plats när de väl är monterade för svetsning, med mera en tendens att fjädra tillbaka om de inte hålls på plats ordentligt.
Svetstillsatsmaterialen för båda typerna är baserade på en lågkolhaltig sammansättning, för att undvika interkristallin korrosionsrisk i den stelnade svetsklumpen eller från diffusion av kol in i modermetallen (omgivande).
Dubbelcertifiering av stål med låg kolhalt
Kommersiellt tillverkade stål, med användning av nuvarande ståltillverkningsmetoder, produceras ofta som lågkolhaltstyp som en självklarhet på grund av den förbättrade kontrollen inom modern ståltillverkning.Följaktligen erbjuds ofta färdiga stålprodukter på marknaden "dubbelcertifierade" till båda kvalitetsbeteckningarna eftersom de sedan kan användas för tillverkningar som specificerar endera kvaliteten inom en viss standard.
304 typer
BS EN 10088-2 1.4301 / 1.4307 till den europeiska standarden.
ASTM A240 304 / 304L ELLER ASTM A240 / ASME SA240 304 / 304L enligt amerikanska tryckkärlstandarder.
316 typer
BS EN 10088-2 1.4401 / 1.4404 till den europeiska standarden.
ASTM A240 316 / 316L ELLER ASTM A240 / ASME SA240 316 / 316L, enligt amerikanska tryckkärlstandarder.
Posttid: 19 augusti 2020